Page 442 - Fräsen Komplettprogramm

Solid Carbide end mills · Vollhartmetallschaftfräser
General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung
Milling · Fräsen
Workpiece material Werkstück- material
Cast iron, Nodular cast iron Grauguss GGG
Carbon steel, Alloy steel Kohlenstoffstahl Leg. Stahl
~750N/mm2
Carbon steel, Alloy steel Kohlenstoffstahl Leg. Stahl
~30HRC
Pre-hardened steel, Quenched and tempered steel Vergüteter Stahl ~40HRC
Stainless steel
Rostfreier Stahl
Pre-hardened steel, Quenched and tempered steel Vergüteter Stahl ~50HRC
Diameter Ø
Durchmesser
(mm)
Rotating
Drehzahl
(min-1)
Feed
Vorschub
(mm/min)
Rotating
Drehzahl
(min-1)
Feed
Vorschub
(mm/min)
Rotating
Drehzahl
(min-1)
Feed
Vorschub
(mm/min)
Rotating
Drehzahl
(min-1)
Feed
Vorschub
(mm/min)
Rotating
Drehzahl
(min-1)
Feed
Vorschub
(mm/min)
Rotating
Drehzahl
(min-1)
Feed
Vorschub
(mm/min)
ae=0.1D ae=0.05D
ap=1.2D
ap=1.5D
ae=1D
Milling slot · Nutenfräsen
Ø
Ap
ap
Ø1≤D<Ø3 0.15D
Ø3≤D 0.3D
Recommended cutting data · Empfohlene Schnittdaten GM-4EFP
6 7000 975 7000 975 6400 900 5300 750 3700 175 4200 585
8 5200 960 5200 960 4800 995 4000 735 2800 175 3200 600
10 4200 950 4200 950 3800 970 3200 730 2200 175 2500 565
12 3500 950 3500 950 3200 970 2650 730 1850 175 2100 565
16 2600 885 2600 885 2400 820 2000 680 1400 155 1600 535
20 2050 870 2050 870 1900 805 1600 670 1100 135 1250 525
B
ae=1D
ap=0.05D
B 442
1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 50%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%.
2. Please select high precise machine and tool holder.
3. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property.
4. Down milling is recommended in side milling.
5. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed
and feed rate like mentioned above.
6. Make overhang as short as possible if no interference.
1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. Bei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 50-70% und den Vorschub auf 40- 60% reduzieren.
2. Bitte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden.
3. Bitte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen.
4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen.
5. Bei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend.
6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen.
Solid Carbide end mills
Vollhartmetallschaftfräser
Max. cutting depth
max Schnitttiefe