Page 31 - 2.1 Ein-Abstech-System RC / 2000

Technische Information - Bearbeitungshinweise
technical information - processing instruction
(Ein- und Abstechen, Dreh-Stechen)
„ Beim Abstechen - Schneidenhöhe (Hauptschneide) ~ 0.1 mm über Drehmitte einstellen.
„ Das Werkzeug muss exakt rechtwinklig zur Drehachse stehen.
„ Das Werkzeug grundsätzlich so stabil wie möglich einspannen (Vermeidung von Vibrationen).
„ Der Vorschub ist auf 0.05 mm/U zu reduzieren, wenn beim Abstechen der Rest-Ø gleich der Stechbreite ist.
„ Beim Einsatz der Wechselplatten-Typen „MRCR/MRCL“, sind die angegebenen Vorschubwerte um ca. 25% zu
reduzieren.
„ Plattenverschleiß ständig kontrollieren; bei einer Verschleißmarkenbreite VB [mm] von ca. 0.2 ist der
Schneideinsatz zu wechseln, da durch den erhöhten Druck die Gefahr des Platten- und Schneidenträger-
bruchs besteht.
„ Beim Schneideinsatzwechsel darauf achten, dass der Plattensitz stets gesäubert wird und die neue Schneid-
platte korrekt bis zum Anschlag- im Schneidenträger positioniert wird.
„ Zum Wechseln der Schneideinsätze ausschließlich die dafür vorgesehenen Montagewerkzeuge verwenden -
im Besonderen für die Schneidenträger zum Ein- und Abstechen darf grundsätzlich nur der Montageschlüssel verwendet werden (bei Verwendung anderer Hilfsmittel besteht die Gefahr der Überdehnung des Selbstklemm- systems).
„ Beim Anziehen der Klemmschrauben mit Innensechskantschlüsseln keine Verlängerungen verwenden.
„ Auf ausreichende und kontinuierliche Kühlmittelzufuhr achten, dies hat maßgeblichen Einfluss auf die Standzeit
der Schneiden.
„ Beim Längsdrehen (Schneideinsätze „MT...“) sollte der Vorschub 5% der Schneidenbreite nicht überschreiten.
Dabei soll die Spantiefe < der Schneidenbreite sein, maximal 2.5 - 3mm nicht übersteigen.
„ Beim Kopierdrehen ist darauf zu achten, dass nicht gleichzeitig in zwei Schnittrichtungen beim Einstechen in
das Vollprofil gearbeitet wird (Auskammern von V-Nuten usw.). Hier ist grundsätzlich stufenweises Auskam- mern (Einstechvorgang-Längsdrehvorgang) vorzusehen.
(Recessing, Cut-off, Turn-Cut)
„ During the cut-off operation - adjust the primary cutting edge ~ 0.1 mm above the centerline.
„ The tool has to be located exactly rectangular to the axis of rotation.
„ Mount the tool as stable as possible (avoidance of vibrations).
„ The feed have to be reduced to 0.05 mm/rev., if the remaining-Ø is = to the width of cut.
„ Using the inserts type „MRCR/MRCL“, the feed values have to be reduced ~ 25%.
„ Permanent check the insert-wear; if the wearing-width VB [mm] is about 0.2 mm, the insert has
„ To be replaced, otherwise the insert and, or the support blade can break, thoroughly the increased pressure.
„ During the replacement of the insert, take care, that the insert-seat is cleaned and the new insert sit close to
fixed stop.
„ For changing the inserts, only use the original assembly-tools-especially in case of the support blades for
recessing and cut-off-it‘s only permitted to use the assembly-key (using other assembly-tools, the risk can
occur, that the self-clamping-systems will be overstretched).
„ If pulling the clamping-screw by a hexagon head socket wrench, do not use additionally a wrench-extension.
„ Take care that the coolant-supply is sufficient and constant, because this will have a decisive influence to the
tool-life.
„ During straight turning (inserts „MT...“), the feed should not exceed 5% of the width of cut. Even so the depth of
cut, shall< to the width of cut, at maximum 2.5 - 3 mm.
„ During copy-operation (for example „V-grooves“) - please take care, that the tool cannot operate simultaneous-
ly in two cutting directions. Basically, gradual grooving (recessing-straight turning) is provided.
0208 ZINNER GmbH - Präzisionswerkzeuge 31